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襄阳美均——粉末冶金的金相样品的制备
发布于:2017-09-15 点击量:1857

粉末冶金制品由其工艺所决定,它不同于经冶炼的金属材料,即制品内部与表面均有不同程度的孔隙存在。所以,在进行金属试样的取样、磨抛、腐蚀与观察时,必须注意这种特点。

由于制品的表面常存在增碳、脱碳或大量孔隙等缺陷,因此制品的表面情况不能代表整个零件的全部情况,应以制品的断面或剖面作为金相磨面。若零件不能破坏,如遇到形状复杂、难以折断和剖开的制品,则可以选择一个具有代表性的表面且要磨掉0.5mm的深度后方可作为金相观察面。

截取下来的铁基试样磨面先经砂轮初步磨平,铜基试样则用锉刀锉平或粗砂纸磨平,若磨面比较光滑,可省去砂轮和锉刀这道平整工序。试样经初步平整后,可按一般钢铁、有色金属试样的磨制方法,用金相砂纸逐道进行磨制。磨制铜基试样时,可在金相砂纸上加些汽油或煤油,以防止磨面产生粗划痕。在磨制试样的过程中或磨制完毕的试样磨面上,均不允许有纵横交错的杂乱磨痕,因为这样会影响抛光效果。

磨制好的试样用水冲洗擦干,在装有短毛丝绒布的抛光盘上进行抛光。抛光液为细的氧化铝或氧化铬粉水悬浮液。采用3μm及1μm的金刚石喷雾抛光剂,人造金刚石研磨膏进行抛光,其效果更佳。抛光液中应防止混入粗粒与杂质,否则极易使抛光面上产生划痕。应避免粉末冶金试样与钢铁试样共用一个抛光盘。此外,应经常清洗绒布和抛光盘,以防止试样的抛光面被其他粗粒子划伤或使脏物填入孔隙。

抛光时间不宜太长,用力不要过重,否则会使试样中的孔隙扩大,石墨和夹杂物剥落。对于抛制精细的试样,抛光时间一般控制在10min左右。据文献报道,烧结钢经预抛的表面,只能观察到部分孔隙,但经数次再侵蚀和轻度再抛光,便能显示出真正的孔隙。用这种方法不会玷污孔隙的形态。

抛光结束,试样的抛光面应在流水中用脱脂棉洗净,淋少许酒精,然后吹干。有时试样表面上容易出现水渍,可用脱脂棉沾上酒精边吹边擦,或将试样侵入无水酒精中粉分钟,取出立即吹干。试样吹干的时间要略长一些,因为制品内孔隙中还残留较多的水和酒精。吹干后的试样应用冷风机吹几分钟或放在空气中冷却,以免从试样中蒸发出来的蒸气遮住镜头,影响组织观察。

浸油的粉末冶金试样可用苯去油或浸蜡后进行磨抛。


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