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金相耗材厂商_襄阳美均_硬质合金试样的制备
发布于:2017-09-12 点击量:92

    硬质合金试样的制备与一般钢材试样不同。因硬质合金制品表面与中心的孔隙和组织均存在较大的差异,故通常用合金的折断面作为磨面。试样的截取只能采用线切割,或用锺子击碎取其断面。主要有手工磨抛和机械磨抛两种方法。

    1、手工磨抛 适于单个或少量试样。将选定的试样磨面,在粒度为60~100目的碳化硅砂轮上磨制,在磨制过程中要经常用水冷却试样,以免过热产生裂纹。磨制时手持试样用力要均匀,不要经常调换试样磨面的磨制方向,以便得到较平整的磨面。

经砂轮初步磨平的试样用碳化硼或碳化硅(粒度为1200目或1600目)粉研磨。使用时,把碳化硅(或碳化硼)粉用水调成糊状,将此研磨剂撒在转速约为450r/min的铸铁磨盘上进行研磨。在研磨过程中要不断撒上研磨液,使磨盘上保持一层薄的研磨液,研磨至试样整个磨面出现平滑的灰暗色区域为止。

    硬质合金的抛光材料有两种。一种是腐蚀剂抛光,腐蚀抛光液的成分比例为1000ml水加10g铁氰化钾、10g氢氧化钾及约40g三氧化二铬或氧化铝粉;另一种是用人造金刚石研磨膏金刚石喷雾抛光剂抛光,后者的抛光速度及制样的质量优于前者。

    2、机械磨抛

 (1)粗磨。将砂轮磨平的试样面用硫磺镶入约Φ80mm的镶料圈内,将所有试样放在玻璃板上使磨面在一个平面上,各试样之间保持一定距离,而且最好对称。然后用熔化的硫磺倒入圈内,冷却后即可进行粗磨。粗磨至消除砂轮痕迹。

 (2)精磨。在ω=85%三氧化铝(150目)和ω=15%橡胶混合物特制而成的橡胶盘上自动旋转进行,并不断将饱和的高锰酸钾溶液滴入盘中进行腐蚀抛光,一般需要20min左右。用水将残留的高锰酸钾溶液冲洗干净,磨片表面无磨痕,达到光亮为止。


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